모터 제품은 전기 에너지를 기계 에너지로 변환하는 기계입니다.가장 직접적으로 관련된 것에는 모터 베어링 선택이 포함됩니다.베어링의 부하 용량은 모터의 출력 및 토크와 일치해야 합니다.베어링의 크기는 모터 관련 부품의 물리적 공간에 따릅니다..
베어링 하중의 크기는 일반적으로 베어링 크기를 결정하는 주요 요인 중 하나입니다.롤러 베어링은 일반적으로 비슷한 크기의 볼 베어링보다 하중 전달 능력이 더 높습니다.완전 보완 베어링은 해당 케이지 베어링보다 더 무거운 하중을 수용할 수 있습니다.볼 베어링은 주로 중간 또는 작은 하중에 사용됩니다.무거운 하중과 큰 샤프트 직경의 조건에서는 롤러 베어링을 선택하는 것이 상대적으로 안전하고 신뢰할 수 있습니다.
많은 경우 베어링 유형을 선택할 때 여러 요소를 고려해야 하며 이러한 요소 간의 균형을 맞춰야 합니다.표준 베어링 유형을 선택할 때 가장 중요한 고려 사항에는 주로 수용 공간, 하중, 정렬 불량, 정확도, 속도, 소음, 강성, 축 변위, 설치 및 분해, 내장 씰, 하중 크기 및 방향 등이 포함됩니다.
중소형 모터 제품에 일반적으로 사용되는 NU 및 N 원통형 롤러 베어링은 순수한 방사형 하중만 견딜 수 있습니다.깊은 홈 볼 베어링은 반경방향 하중, 즉 조인트 하중 외에 특정 축방향 하중을 견딜 수 있습니다.
각 베어링 유형은 설계상 고유한 특성을 가지며, 이러한 특성으로 인해 특정 유형의 베어링이 사용되는 경향이 나타납니다.예를 들어, 깊은 홈 볼 베어링은 중간 반경방향 하중과 축방향 하중을 견딜 수 있습니다.이러한 종류의 베어링은 마찰이 적고 고정밀도, 저소음 등 다양한 설계가 가능하므로 특히 중소형 모터에 적합합니다.구형 롤러 베어링은 무거운 하중을 견딜 수 있고 자동 정렬 기능을 갖추고 있습니다.따라서 무거운 하중, 샤프트 편향 및 정렬 불량이 있는 중장비에 사용하기에 적합합니다.
대부분의 경우 베어링의 특성은 베어링 설계에만 의존하지 않습니다.앵귤러 콘택트 볼 베어링이나 원형 체인 롤러 베어링과 같은 베어링 배열은 적용된 예압과 관련된 강성을 갖습니다.베어링 속도는 베어링 및 관련 구성 요소의 정확성은 물론 케이지 설계의 영향을 받습니다.
베어링 배열 설계 시 중요한 고려 사항에는 부하 용량 및 정격 수명, 마찰, 허용 속도, 베어링 내부 틈새 또는 예압, 윤활 및 밀봉 등이 포함됩니다. 대부분의 볼 베어링과 함께 사용하기 위한 더 작은 직경의 샤프트입니다.가장 일반적으로 사용되는 것은 깊은 홈 볼 베어링입니다.니들 롤러 베어링도 있습니다.직경이 더 큰 샤프트의 경우 원통형 롤러, 테이퍼 롤러, 구형 롤러 및 깊은 홈 볼 베어링을 사용할 수 있습니다.반경 방향 공간이 제한되어 있는 경우 단면적이 더 작은 베어링을 선택해야 합니다.
보다 성숙한 모터 베어링 시스템 구성을 위해 베어링 선택과 관련 부품의 공차 및 맞춤 관계가 기본적으로 마무리되었지만 새로운 모터 베어링 시스템의 설계 및 베어링 선택은 더욱 신중해야 합니다.실제 응용 분야에서 베어링 클리어런스의 선택은 많은 모터 제조업체에서 상대적으로 무작위입니다.극 수가 다르고 작동 조건이 다른 모터에 대해 동일한 유형의 베어링을 선택하는 것은 분명히 문제가 있습니다.우리는 이 측면의 내용을 결합할 것입니다. 구체적인 결함 안전에 대해서는 귀하에게 전달될 것입니다.
게시 시간: 2023년 2월 24일